Пожаловаться
Это понравилось:
Белое золото
Когда-то тончайший костяной баварский фарфор ценился на вес золота. В наше время статуэтки, сервизы, украшения от фабрики - тоже драгоценность. Мы решили узнать, как он рождается, и какие секреты притаились на производстве.
Текст: Маша Мамонова
Фото: предоставлено компанией
На этой фабрике все делают вручную, как и триста лет назад, когда ее основали. Кажется, время здесь застыло. Технический прогресс, электронные технологии – все это где-то далеко. Здесь правят бал старинные традиции. Да и великолепные сервизы, утонченные статуэтки, фарфоровый декор здесь делается на века и передается из поколения в поколение как фамильная драгоценность.
История мануфактуры
История мануфактуры началась с того, что Максимилиан, герцог Баварский, основывает производство в пригороде Мюнхена в ноябре 1727 года. К делу приступает мастер по производству «белого золота» Франц Антон Бустелли. Он создал множество форм, которые впоследствии широко использовались при производстве. В честь герцога создается знаменитый сервиз Cumberland в стиле рококо.
В разное время мануфактуру посещали актриса Джина Лоллобриджида, британская королева Елизавета II, папа Бенедикт XVI.
Производство
Все здесь пронизано атмосферой бережно сохраненных традиций и производственных секретов, доставшихся по наследству от старых мастеров. Любовно сохранено и здание мануфактуры, и все машины, и старинные рецептуры. Здесь производят все сами: и краски, и саму фарфоровую массу с нуля (а не закупают полуготовый продукт, как это делают многие другие компании). Как и в XVIII веке, машины в движение приводит энергия воды – речки, на которой и построена мануфактура.
Одна из самых ответственных задач – подготовка фарфоровой массы. Это только кажется, что нужно просто взять ее и начать лепить. Оказывается, на производстве делаются заготовки на три года вперед! Дело в том, что масса должна достигнуть определенной консистенции, отлежаться. И на все это уходит не менее трех лет. Так что запасы на годы вперед измеряются тоннами – их уже около сорока. А на фабрике есть специалист, Дитер Зевс, или как его еще называют, мистер Зевс, ответственный за качество исходника. Он работает на Porzellan Manufaktur Nymphenburg уже более тридцати четырех лет и чувствует готовность фарфоровой массы уже почти интуитивно, просто взглянув на нее и слегка тронув пальцами. Каждый день он прибывает на фабрику в четыре утра и занимается подготовкой массы, первая партия которой отправляется в цеха уже в семь утра. «Думаю, работа на этой фабрике, в этом историческом окружении, с фарфором – это моя страсть», - признается мистер Зевс.
Формы могут быть использованы около пятнадцати раз. Часть из них – это формы для фрагментов более сложных объектов, состоящих из нескольких частей. Таковы, например, многосоставные фигурки, крупногабаритная посуда со сложным дизайном из цветов, завитков растений, с множеством мелких деталей. Так, подсвечник Frankenthaler состоит из двадцати тысяч деталей!
Почти все манипуляции на фабрике производятся вручную. Почти так же, как это было триста лет назад.
Тысячи и тысячи баночек со всевозможными красками и их оттенками хранятся на специальных стендах мануфактуры. За три века в специальной лаборатории разработано более пятнадцати тысяч секретных формул. И усилия стоят того – ведь они отличаются необычайной яркостью, стойкостью и удивительной красотой на готовом изделии. Например, на данный момент существует более трехсот оттенков зеленого! Кстати, многие семьи-заказчики мануфактуры имеют свои наборы оттенков красок, которые использовали для изготовления сервизов для их прабабушек и прадедушек.
От художников, расписывающих фарфор на производстве, требуется огромный опыт. Дело в том, что большинство красок меняют цвет или оттенок при последующем обжиге. Поэтому, расписывая изделие, нужно точно представлять, что получится после того, как оно покинет печь. Кроме того, некоторые сервизы настолько сложны в декоре, что роспись одной-единственной тарелки из сервиза Cumberland может занять у мастера более трех недель! Художники обучаются довольно долго, пока не достигнут высочайшего уровня мастерства. Все работают без трафаретов, поэтому обучение зачастую занимает более пятнадцати лет. Многие знания передаются из уст в уста от старшего поколения художников. И обычно те, кто пришел в юности на мануфактуру, так и остаются работать там всю жизнь.
Некоторые изделия покрывают золотым орнаментом. В производстве используется 24-каратное золото и платина. Обычно тонкие слои этих металлов наносятся в три приема, при этом каждый слой отдельно тщательно полируется. Это довольно долгий и кропотливый процесс – ведь после каждой окраски изделие снова помещается в печь. Технология так сложна, что при производстве применяются полудрагоценные камни: гематит и агат. Зато полученный эффект поражает воображение: ослепительная белизна фарфора великолепно контрастирует с блеском золота или платины.
Часто статуэтки можно приобрести как расписанные, так и в простом, белом исполнении. Мануфактура также производит сервизы в «китайском стиле» - шинуазри.
